Acciaio inossidabile 316Ti 1.4571
La presente scheda tecnica si applica a lamiere e nastri laminati a caldo e a freddo in acciaio inossidabile 316Ti / 1.4571, prodotti semilavorati, barre e profilati, fili e profilati, nonché tubi senza saldatura e saldati per scopi a pressione.
Applicazione
Tubo a spirale/tubo capillare in acciaio inossidabile 316TI
Involucri edili, porte, finestre e armature, moduli off-shore, contenitori e tubi per navi cisterna per prodotti chimici, magazzino e trasporto terrestre di prodotti chimici, alimenti e bevande, farmacia, fibre sintetiche, impianti cartari e tessili e recipienti a pressione.Grazie alla lega di Ti, dopo la saldatura è garantita la resistenza alla corrosione intergranulare.
Tubo a spirale/tubo capillare in acciaio inossidabile 316TI
Composizioni chimiche*
| Elemento | % Presente (nella forma del prodotto) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Carbonio (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Silicio (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Manganese (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosforo (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Zolfo (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Cromo (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nichel (Ni) | 10:50 – 13:50 | 10.50 – 13.502) | 10:50 – 13:50 | 10.50 – 13.502) |
| Molibdeno (Mo) | 2:00 – 2:50 | 2:00 – 2:50 | 2:00 – 2:50 | 2:00 – 2:50 |
| Titanio (Ti) | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 |
| Ferro (Fe) | Bilancia | Bilancia | Bilancia | Bilancia |
Tubo a spirale/tubo capillare in acciaio inossidabile 316TI
Proprietà meccaniche (a temperatura ambiente allo stato ricotto)
| Forma del prodotto | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Spessore (mm)Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Forza di snervamento | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Resistenza alla trazione | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Allungamento minimoIn % | A1) %min (longitudinale) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (trasversale) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energia d'impatto (ISO-V) ≥ 10 mm di spessore | Jmin (longitudinale) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (trasversale) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Riferimento: tubo a spirale/tubo capillare in acciaio inossidabile 316TI
dati su alcune proprietà fisiche
| Densità a 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Modulo di elasticità kN/mm2 a | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Conducibilità termica W/mK a 20°C | 15 | |
| Capacità Termica Specifica a 20°CJ/kg K | 500 | |
| Resistività elettrica a 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Coefficiente di dilatazione termica lineare 10-6 K-1 tra 20°C e
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Lavorazione/Saldatura
I processi di saldatura standard per questo tipo di acciaio sono:
- Saldatura TIG
- Filo pieno per saldatura MAG
- Saldatura ad arco (E)
- Saldatura a raggio laser
- Saldatura ad arco sommerso (SAW)
Quando si sceglie il metallo d'apporto, è necessario considerare anche lo stress da corrosione.A causa della struttura fusa del metallo di saldatura può essere necessario l'uso di un metallo d'apporto con un alto contenuto di lega.Per questo acciaio non è necessario il preriscaldamento.Normalmente non viene utilizzato un trattamento termico dopo la saldatura.Gli acciai austenitici hanno solo il 30% della conduttività termica degli acciai non legati.Il loro punto di fusione è inferiore a quello degli acciai non legati pertanto gli acciai austenitici devono essere saldati con apporto termico inferiore rispetto agli acciai non legati.Per evitare il surriscaldamento o la bruciatura delle lamiere più sottili, è necessario applicare una velocità di saldatura più elevata.Le piastre di supporto in rame per una più rapida dissipazione del calore sono funzionali, mentre, per evitare crepe nel metallo di saldatura, non è consentito fondere in superficie la piastra di supporto in rame.Questo acciaio ha un coefficiente di dilatazione termica ampiamente più elevato rispetto all'acciaio non legato.In relazione ad una peggiore conduttività termica è da aspettarsi una maggiore distorsione.Nella saldatura dell'1.4571 devono essere rispettate soprattutto tutte le procedure che contrastano questa distorsione (ad es. saldatura in sequenza a passi indietro, saldatura alternata su lati opposti con saldatura di testa a doppia V, assegnazione di due saldatori in caso di componenti sufficientemente grandi).Per spessori di prodotto superiori a 12 mm è da preferire la saldatura di testa a doppia V anziché la saldatura di testa a V singola.L'angolo incluso dovrebbe essere 60° – 70°, quando si utilizza la saldatura MIG sono sufficienti circa 50°.Dovrebbe essere evitato un accumulo di cordoni di saldatura.Le punti di saldatura devono essere fissate a distanze relativamente brevi l'una dall'altra (significativamente più brevi di quelle degli acciai non legati), al fine di evitare forti deformazioni, restringimenti o sfaldamenti delle punti di saldatura.Successivamente i chiodini dovranno essere molati o almeno essere esenti da crepe crateriche.1.4571 in relazione al metallo saldato austenitico e ad un apporto di calore troppo elevato esiste la tendenza a formare cricche da calore.la dipendenza dalle cricche da calore può essere limitata se il metallo saldato presenta un contenuto inferiore di ferrite (ferrite delta).Un contenuto di ferrite fino al 10% ha un effetto favorevole e in generale non influisce sulla resistenza alla corrosione.Lo strato più sottile possibile deve essere saldato (tecnica dello stringer bead) perché una maggiore velocità di raffreddamento diminuisce la dipendenza dalle cricche calde.Anche durante la saldatura si deve aspirare ad un raffreddamento preferibilmente rapido, per evitare la vulnerabilità alla corrosione intergranulare e all'infragilimento.1.4571 è particolarmente adatto alla saldatura con raggio laser (saldabilità A secondo DVS Bollettino 3203, parte 3).Con una larghezza della scanalatura di saldatura rispettivamente inferiore a 0,3 mm e uno spessore del prodotto di 0,1 mm, l'uso di metalli d'apporto non è necessario.Con scanalature di saldatura più grandi è possibile utilizzare un metallo simile.Evitando l'ossidazione della superficie del cordone durante la saldatura a raggio laser mediante la saldatura rovescio applicabile, ad esempio l'elio come gas inerte, il cordone di saldatura è resistente alla corrosione quanto il metallo di base.Non esiste il rischio di cricche a caldo per il cordone di saldatura quando si sceglie un processo applicabile.1.4571 è adatto anche al taglio per fusione a raggio laser con azoto o al taglio a fiamma con ossigeno.I bordi tagliati presentano solo piccole zone alterate dal calore e sono generalmente privi di microfessure e quindi sono ben formabili.Quando si sceglie un processo applicabile, i bordi tagliati per fusione possono essere convertiti direttamente.In particolare possono essere saldati senza ulteriore preparazione.Durante la lavorazione sono ammessi solo utensili inossidabili come spazzole in acciaio, punte pneumatiche ecc., per non mettere a rischio la passivazione.Si dovrebbe trascurare di contrassegnare la zona del cordone di saldatura con bulloni oleosi o pastelli indicatori di temperatura.L'elevata resistenza alla corrosione di questo acciaio inossidabile si basa sulla formazione di uno strato passivo omogeneo e compatto sulla superficie.Colori di ricottura, scaglie, residui di scorie, ferro residuo, spruzzi e simili devono essere rimossi per non distruggere lo strato passivo.Per pulire la superficie si possono applicare i processi di spazzolatura, molatura, decapaggio o sabbiatura (sabbia silicea priva di ferro o sfere di vetro).Per la spazzolatura si possono utilizzare solo spazzole in acciaio inox.Il decapaggio dell'area della cucitura precedentemente spazzolata viene effettuato mediante immersione e spruzzatura, tuttavia spesso vengono utilizzate paste o soluzioni decapanti.Dopo il decapaggio è necessario effettuare un accurato lavaggio con acqua.
Osservazione
In condizioni estinte il materiale può essere leggermente magnetizzabile.Con l'aumento della formatura a freddo aumenta la magnetizzabilità.
Nota importante
Le informazioni fornite in questa scheda tecnica sullo stato o sull'utilizzabilità dei materiali rispettivamente dei prodotti non costituiscono garanzia delle loro proprietà, ma fungono da descrizione.Le informazioni che forniamo a titolo di consulenza corrispondono alle esperienze del produttore e alla nostra.Non possiamo fornire garanzia per i risultati della lavorazione e dell'applicazione dei prodotti.
Orario di pubblicazione: 08-marzo-2023