Quando si forma in uno stampo progressivo, la pressione del pezzo, le condizioni di pressatura e il materiale di partenza influiscono sulla capacità di ottenere risultati di trafilatura stabili e senza grinze.
D: Realizziamo la tazza in acciaio inossidabile 304.Nella prima stazione della fustella progressiva disegniamo fino a circa 0,75 pollici di profondità.Quando controllo lo spessore del perimetro della flangia di testa, può variare di 0,003 pollici da un lato all'altro.Ogni colpo è diverso e non appare nello stesso posto.Mi è stato detto che aveva a che fare con la lavorazione della materia prima, probabilmente il bordo esterno della bobina principale.Come possiamo ottenere una tazza dalla forma costante e senza pieghe?
R: Vedo che la tua domanda solleva due domande: la prima riguarda le variazioni che ottieni nel processo di disegno, la seconda riguarda il materiale originale e le sue specifiche.
Il primo problema è un difetto fondamentale nella progettazione dello strumento, quindi esaminiamo le nozioni di base.Raggrinzimenti periodici e fluttuazioni di spessore sulle flange della tazza dopo lo stiramento indicano strumenti di incollaggio insufficienti nella stazione di stiramento progressivo dello stampo.Senza vedere il progetto della matrice, dovrei presumere che i raggi del punzone e della matrice e i rispettivi giochi soddisfino tutti i parametri di progettazione standard.
Durante il processo di trafilatura, il pezzo viene trattenuto tra la matrice di trafilatura e il supporto del bordo, mentre il punzone di trafilatura attira il materiale nella matrice di trafilatura, tirandolo lungo il raggio di trafilatura per formare il guscio.Si verifica un forte attrito tra lo stampo e il supporto del pezzo.Durante questo processo, il materiale è sottoposto a compressione trasversale, che provoca increspature e allungamento radiale poiché il supporto del bordo arresta il flusso del materiale.Se la pressione di sigillatura è troppo elevata, il materiale si romperà sotto la forza di trazione del punzone.Se è troppo basso, appariranno le rughe.
Un'operazione di trafilatura riuscita non può superare il limite tra il diametro del guscio e il diametro del pezzo.Questo limite dipende dall'allungamento percentuale del materiale.La regola generale è dipingere dal 55% al 60% la prima volta e il 20% ogni volta successiva.Nella fig.1 mostra la formula standard per calcolare la pressione della preforma richiesta per l'allungamento (aggiungo sempre almeno il 30% di forza extra come fattore di sicurezza. Questa può essere ridotta se necessario, ma è difficile aumentarla una volta completata la progettazione).
La pressione p della billetta è 2,5 N/mm2 per l'acciaio, 2,0-2,4 N/mm2 per la lega di rame e 1,2-1,5 N/mm2 per la lega di alluminio.
Le differenze nello spessore della flangia possono anche indicare che il design dell'utensile non è sufficientemente robusto.La scarpa dello stampo deve essere sufficientemente spessa da resistere alla tensione senza piegarsi.Il supporto sotto la scarpa deve essere di acciaio resistente e i perni di guida degli strumenti devono essere sufficientemente grandi da impedire il movimento laterale degli strumenti superiori e inferiori durante l'allungamento.
Guarda anche le tue notizie.Se le guide della stampante sono usurate e allentate, non avrai successo, non importa quanto siano forti i tuoi strumenti.Controllare lo spintore della pressa per assicurarsi che sia corretto e perpendicolare per tutta la lunghezza della corsa della pressa.Assicurati che il lubrificante per disegno sia filtrato e in buone condizioni e che lo strumento stia applicando la quantità corretta e la posizione corretta dell'ugello.Tutti gli strumenti di stampa vengono attentamente controllati per garantire la corretta finitura superficiale, copertura e simmetria.E prestare particolare attenzione al disegno dei raggi, devono avere una geometria perfetta e una pulizia superficiale.
Inoltre, mentre i clienti tendono a pensare che il 304L e il 304 standard siano intercambiabili, il 304L è la scelta migliore per l'allungamento.L sta per basso contenuto di carbonio, che conferisce al 304L un limite di snervamento dello 0,2% di 35 KSI, mentre il 304 ha un limite di snervamento dello 0,2% di 42 KSI.Con un limite di snervamento inferiore del 16%, il 304L richiede meno forza per deformare e trattenere lo stampo durante il processo di stampaggio.È più facile da usare.
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Orario di pubblicazione: 03 gennaio 2023